La industria de perfiles de aluminio industrial de Chongqing se ha desarrollado rápidamente en los últimos años y se ha consolidado como una industria importante a nivel nacional. La tecnología de anodizado es uno de los métodos más utilizados en esta industria. Muchos usuarios nuevos desconocen el proceso de anodizado, por lo que les ofrecemos una introducción detallada.
Diagrama de flujo del proceso de tratamiento de oxidación para perfiles de aluminio industriales en Chongqing;
1. Tratamiento de superficie.
El tratamiento superficial, también conocido como pretratamiento superficial, consiste en eliminar la suciedad de la superficie del perfil de aluminio mediante el uso de sustancias físicas y químicas, de modo que quede expuesta al cuerpo del perfil de aluminio, lo que facilita el tratamiento de oxidación de la superficie del perfil de aluminio en una etapa posterior.
2. Proceso de desengrase de la superficie.
El objetivo del proceso de desengrase es eliminar los lubricantes industriales, el aceite anticorrosivo y las impurezas adheridas a la superficie del perfil de aluminio, para garantizar una corrosión alcalina uniforme del perfil y la limpieza del tanque de corrosión alcalina. Esto mejora la calidad del tratamiento superficial del perfil de aluminio.
3. Proceso de grabado ácido.
El proceso de grabado ácido superficial consiste en realizar un tratamiento de grabado ácido superficial después de desengrasar el perfil de aluminio. El objetivo principal es eliminar el óxido formado por la oxidación de otros elementos metálicos en la superficie del perfil de aluminio y la película de óxido formada naturalmente por el perfil. Después del tratamiento de corrosión ácida, es necesario lavarlo inmediatamente, controlando la temperatura de lavado a 50 ℃ para evitar marcas de flujo en la superficie del perfil, y luego enjuagarlo con agua corriente. Debido a que el perfil de aluminio contiene cobre, la superficie se oscurece después de la prueba de corrosión ácida, por lo que es necesario sumergirla en una solución de ácido nítrico durante 3 a 5 minutos para que recupere su color plateado brillante.
4. Proceso de grabado alcalino.
El objetivo principal del proceso de grabado alcalino es eliminar las sustancias residuales y las capas metamorfoseadas en la superficie del perfil de aluminio durante la oxidación, así como los defectos de rayado que quedan en la superficie del perfil de aluminio durante el amasado. El tratamiento de grabado alcalino de la superficie del perfil de aluminio desempeña un papel fundamental en la calidad general de la superficie del perfil de aluminio.
5. Proceso de neutralización.
El objetivo del proceso de neutralización es eliminar elementos de aleación o impurezas como cobre, manganeso, hierro, silicio, etc., que son insolubles en la solución alcalina que queda en la superficie del perfil de aluminio después del grabado ácido y alcalino. En general, el método de neutralización de la solución alcalina que queda en el perfil de aluminio después del grabado alcalino consiste en utilizar una solución de ácido nítrico al 30 %-50 %. Para aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio, se selecciona una mezcla de ácido nítrico y fluoruro de hidrógeno en una proporción volumétrica de 1:3. El silicio reacciona con el hidrógeno y el ácido fluorhídrico para producir ácido fluorosilícico, que se desprende de la superficie del aluminio.
6. Tratamiento de anodizado.
El método de tratamiento de oxidación anódica utiliza una solución como medio y una descarga puntual para formar una película de óxido en la superficie del perfil de aluminio, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión. Debido a que la capa protectora obtenida mediante la oxidación anódica del perfil de aluminio presenta mayor dureza y resistencia a la corrosión, el espesor estándar es de 10 a 12 μm, lo que mejora significativamente la resistencia a la oxidación y la estética del perfil de aluminio.
El proceso de oxidación anódica desempeña un papel importante en la belleza y durabilidad de los perfiles de aluminio industrial de Chongqing.
Fecha de publicación: 7 de octubre de 2023