La industria de perfiles de aluminio industrial de Chongqing se ha desarrollado rápidamente en los últimos años y se ha consolidado como una industria importante a nivel nacional. La tecnología de anodizado es uno de los métodos más utilizados en esta industria. Muchos usuarios nuevos desconocen el proceso de anodizado, por lo que les ofrecemos una introducción detallada.
Diagrama de flujo del proceso de tratamiento de oxidación para perfiles de aluminio industriales en Chongqing.
Tratamiento de superficies
El tratamiento superficial, también conocido como pretratamiento superficial, consiste en eliminar la suciedad de la superficie del perfil de aluminio mediante el uso de sustancias físicas y químicas, de modo que quede expuesta al cuerpo del perfil de aluminio, lo que facilita el tratamiento de oxidación de la superficie del perfil de aluminio en una etapa posterior.
Proceso de desengrase de superficies
El objetivo del proceso de desengrase es eliminar los lubricantes industriales, el aceite anticorrosivo y las impurezas adheridas a la superficie del perfil de aluminio, para garantizar una corrosión alcalina uniforme del perfil y la limpieza del tanque de corrosión alcalina. Esto mejora la calidad del tratamiento superficial del perfil de aluminio.
Proceso de grabado ácido
El proceso de grabado ácido superficial consiste en realizar un tratamiento de grabado ácido superficial después de desengrasar el perfil de aluminio. El objetivo principal es eliminar el óxido formado por la oxidación de otros elementos metálicos en la superficie del perfil de aluminio y la película de óxido formada naturalmente por el perfil. Después del tratamiento de corrosión ácida, es necesario lavarlo inmediatamente, controlando la temperatura de lavado a 50 ℃ para evitar marcas de flujo en la superficie del perfil, y luego enjuagarlo con agua corriente. Debido a que el perfil de aluminio contiene cobre, la superficie se oscurece después de la prueba de corrosión ácida, por lo que es necesario sumergirla en una solución de ácido nítrico durante 3 a 5 minutos para que recupere su color plateado brillante.
Proceso de grabado alcalino
El objetivo principal del proceso de grabado alcalino es eliminar las sustancias residuales y las capas metamorfoseadas en la superficie del perfil de aluminio durante la oxidación, así como los defectos de rayado que quedan en la superficie del perfil de aluminio durante el amasado. El tratamiento de grabado alcalino de la superficie del perfil de aluminio desempeña un papel fundamental en la calidad general de la superficie del perfil de aluminio.
Proceso de neutralización
El objetivo del proceso de neutralización es eliminar elementos de aleación o impurezas como cobre, manganeso, hierro, silicio, etc., que son insolubles en la solución alcalina que queda en la superficie del perfil de aluminio después del grabado ácido y alcalino. En general, el método de neutralización de la solución alcalina que queda en el perfil de aluminio después del grabado alcalino consiste en utilizar una solución de ácido nítrico al 30 %-50 %. Para aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio, se selecciona una mezcla de ácido nítrico y fluoruro de hidrógeno en una proporción volumétrica de 1:3. El silicio reacciona con el hidrógeno y el ácido fluorhídrico para producir ácido fluorosilícico, que se desprende de la superficie del aluminio.
Tratamiento de anodizado
El método de tratamiento de oxidación anódica consiste en utilizar una solución como medio y seleccionar una descarga de punta para formar una película de óxido en la superficie del perfil de aluminio, de modo que el perfil de aluminio tenga una resistencia a la corrosión superior. Debido a que la capa protectora obtenida por oxidación anódica del perfil de aluminio tiene mayor dureza y resistencia a la corrosión, el espesor estándar es10-12 μm, lo que puede mejorar la resistencia a la oxidación del perfil de aluminio y la estética del mismo.
El proceso de oxidación anódica desempeña un papel importante en la belleza y durabilidad de los perfiles de aluminio industrial de Chongqing.
Fecha de publicación: 6 de marzo de 2026
