El proceso de producción de perfiles de aluminio industriales en Chongqing se divide en tres etapas: fusión y fundición, amasado y oxidación.
Fusión y fundición
Según la composición específica de la aleación, se calcula la cantidad de cada componente y se seleccionan las materias primas adecuadas. A continuación, las materias primas preparadas se funden en un horno según los requisitos técnicos, eliminando eficazmente las impurezas y los gases mediante desgasificación y desescoriado. Bajo ciertas condiciones técnicas de forjado, el aluminio fundido se enfría y se forja en barras redondas de diversas especificaciones mediante un sistema de forjado de pozo profundo.
Amasadura
El amasado es una técnica de conformado de perfiles. En primer lugar, se diseña y fabrica el molde según la sección transversal del perfil, y la varilla de fundición redonda calentada se extruye del molde mediante una máquina amasadora. La aleación 6063, de uso común, también se somete a un proceso de amasado, seguido de un enfriamiento por aire y un posterior envejecimiento artificial para completar el tratamiento térmico de endurecimiento. Las distintas marcas de aleaciones de endurecimiento termotratables tienen diferentes criterios de tratamiento térmico. Tras el endurecimiento, la dureza se puede medir con un durómetro Wechsler W-20.
Oxidación
La resistencia a la corrosión superficial del perfil de aluminio industrial amasado no es alta, por lo que debe ser tratado mediante oxidación anódica para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la belleza superficial del aluminio.
Gracias a la mejora de la tecnología de producción, los perfiles de aluminio industrial de Chongqing pueden competir en calidad con los de Shanghái.
Fecha de publicación: 14 de febrero de 2026